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垃圾焚烧电厂锅炉激波吹灰系统改造案例
浏览: 发布日期:2019-03-04
中科大公司近期垃圾电厂锅炉激波吹灰系统重置改造案例:
广东客户采用的余热锅炉是南通万达锅炉有限公司的产品,配套的吹灰器由北京的某家公司生产,项目建设期间,由于北京的吹灰器公司经营不善,公司倒闭,公司已无力执行合同,为此,南通万达锅炉转与北京另外一家公司签订后续服务合同。
 
该公司的锅炉激波吹灰系统原有情况如下如下图:
由压缩气乙炔分配柜,脉冲罐,防堵风管,激波管组成。脉冲罐防堵风管由锅炉一次风机出口风作为风源,而锅炉一次风机进风口位于垃圾坑内,抽吸坑内含高腐蚀性气体,造成防堵风管易锈蚀。
现场情况:
  经我公司技术人员现场勘查,该公司的2#炉部分,尤其五级省煤器和低温过热器的防堵风管腐蚀现象严重,造成乙炔混合气跑冒,激波除灰效果下降。这点需要改造。中科大公司采用独立的漩涡风机作为风源,有效降低气体对相关管道的腐蚀危害,从而能有效保证锅炉连续运行90天不停炉。
改造现场安装照片:
改造情况:
   将原有的集中式分配控制,改造为智能分散式,改造后的新工艺可以智能分步时吹灰,实现全自动吹灰配置,可控吹灰强度,达到最佳的吹灰效果。
   改造项目中,原有脉冲发生器不予拆除,喷嘴及固定底座无需更换,原有脉冲爆破管路拆除改为分散式吹灰系统(一点两控);原有的集中式脉冲吹灰整套控制系统更换为分散式控制系统。
   改造后的脉冲吹灰系统安装有气体稳压装置,声光报警装置,燃气分配管路及防止回火装置。
   随后进行安装,每台炉子为32个吹灰点,2台炉子共64个吹灰点,我公司进行现场安装改造,改造周期为15天,全部改造完毕。
 
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