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四川龙蟒钛业沸腾炉余热炉积灰难题及解决办法
浏览: 发布日期:2019-06-12
四川龙蟒钛业二期沸腾炉余热锅炉积灰现状及影响:
 
  龙蟒钛业二期沸腾炉余热锅炉主要是把制酸过程产生的热量交换吸收产生蒸汽,降低出口烟气温度,该余热锅炉水冷壁和对流管束原来采用机械振打装置除灰。除灰效果不明显,锅炉积灰情况非常严重,在余热锅炉烟道前段安装,单纯的依靠机械振打装置对于锅炉对流管束结块清理效果不理想,机械振打装置力度不够,震幅小,结块小的时候就不起作用,等到结块变大后,在机械振打和重力的共同作用下,结块才可能会掉落下来,这时候的结块,形状较大而无法通过格子板,就堆积在格子板上。
积灰的原因主要是
  对流管束上的结块较大,掉落在格子板上,造成格子板堵塞,锅炉烟道段尘量很大,矿尘又具有一定的吸附性和粘性,所以积灰堆积速度很快,越堆越多,严重影响到锅炉的安全运行,每天都要打开人孔门进行清理,平均每天至少4-6h的工作量。
  余热锅炉积灰对生产的影响:在清灰过程中,为了保证清灰人员的安全,要提高流程负压,沸腾炉与硫酸主控要联系好做出相应调整。沸腾炉减少鼓风量2500m³/h作用,减少投料量1t左右。风料的调整,影响了沸腾炉的工况稳定,还使得沸腾炉对锌精矿的处理量平均每天减少4t左右,另外清灰人员在清灰过程中也有一定的安全风险,积灰越多,清灰时间越长,安全风险越大。
 
  该公司与2019年4月对该余热锅炉清灰装置进行了技改工作,引进了我公司的燃气脉冲吹灰器装置。通过现场勘查后,该余热锅炉有2组凝渣管屏,6组对流管束,中科大机械沿着 烟气方向设计了16组混合点火控制柜,每组混合点火柜设计连接2台脉冲罐,纵向布置在每组锅炉管束侧部。乙炔站由4瓶乙炔提供,通过乙炔汇流器分飞12个配气混合点火装置,每一组混合点火装置的气体经过混合点火后,气体爆燃,体积急剧膨胀的气体引去2个脉冲发生罐,从脉冲发生罐吹入锅炉烟道,对管束进行吹灰。

龙蟒钛业硫磺制酸沸腾炉余热锅炉安装吹灰器现场照片如下图:
  经过15天的安装,该公司的吹灰器于2019年4月底投入使用,介于该锅炉积灰的特性,1-10号吹灰器每天吹灰12次(2小时1次),11-12号吹灰器每天爆破吹灰2次,通过使用该吹灰装置后,有效控制余热锅炉对流管束上烟尘结块的数量和大小,结块吹落下来后,大部分能穿过格子板,被刮板带走,使该余热锅炉清灰工作量大幅减少,减小了工作难度,这也是吹灰器带来的间接效益。减少了员工清灰工作强度,保证了制酸过程的畅通,也为该余热锅炉的安全运行提供了重要保障。
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